Casos de Éxito con Excelência 360˚
Aglomerados Cotopaxi S.A – ACOSA (Ecuador)
“Ya en el primer año implementando la Excelencia 360˚ de Qualiplus, nosotros obtuvimos un retorno de 7:1 sobre la inversión y un aumento en la utilidad bruta de 40%.”
“Aglomerados Cotopaxi S.A. es líder en la manufactura de chapas de MDF y aglomerados en Ecuador desde 1978, exportando sus productos para varios países. En 2004, ACOSA ya había implementado varios proyectos en el área de calidad, incluyendo ISO 9000, con resultados limitados. Entonces, la empresa creyó necesario buscar métodos de mejoramiento sistémico más avanzados. Siendo así, escogimos implementar el modelo Excelencia 360˚.
El primer paso fue construir el Árbol de la Realidad Actual con el intuito de identificar claramente los puntos de mejora (restricciones del negocio) en los cuales la empresa debería concentrar sus esfuerzos. Eso ayudó a definir el primer proyecto de mejora de Six Sigma, que proponía un aumento de la capacidad productiva de la fábrica. En el momento en que concebimos la Ideología Empresarial de ACOSA (Know-Why), se estableció una clara visión; también identificamos la necesidad de implementar Gestión por Procesos con el objetivo de romper la falta de coordinación y comunicación entre los departamentos; también necesitábamos simplificar nuestro “Sistema de Gestión Integrada (SIG)”, que en aquel momento estaba muy burocrático y difícil de usar. Uno de los cuatro proyectos de mejoramiento de Six Sigma de la primera fase obtuvo mucho éxito, pues permitió romper la restricción de la compañía a través de la optimización de los parámetros de la máquina que aplica los revestimientos a las chapas de MDF. La subsecuente reducción en la duración del ciclo rompió un paradigma técnico que persistía por 25 años; y obtuvimos niveles record de productividad (y ventas). Desde que se rompió la restricción original, nuevas restricciones aparecieron en otros procesos. Todas ellas ya fueron resueltas con una “segunda ola” de proyectos de mejora de Six Sigma, que obtuvieron resultados muy expresivos, ya que fue posible aumentar aún más la capacidad productiva, sin ninguna inversión.
En el año siguiente, un nuevo Árbol de la Realidad Actual reveló una necesidad profunda de entender las necesidades de nuestros cliente;, entonces se realizó una investigación de la Voz del Cliente (VOC – Voice of Customer, cuyos resultados identificaron claramente una necesidad de reducción del lead-time, resultando en una respuesta más rápida al mercado.
Entonces, una “tercera ola” de proyectos de mejora fue definida usando el método y las herramientas de Lean, con el intuito de mejorar nuestra logística de producción, con un cambio radical de “producción-por-previsión” para reposición de stock de acuerdo con el “pull” del consumidor. El lead time cayó significativamente, así como los niveles de stock, con una mejora de la disponibilidad del producto.
Actualmente, tenemos la Gestión por Procesos totalmente implementada y ésta es la base para todas las iniciativas de proyectos de mejora que desarrollamos en ACOSA. Nosotros estandarizamos el uso del “Thinking Process” de la TOC para identificar las restricciones de la fábrica e igualmente para efectuar la planificación estratégica. Las historias de éxito son numerosas y consistentes; eso se ha evidenciado a través del aumento de la satisfacción del cliente año tras año. En términos de impacto económico, ya en el primer año implementando este método de mejoramiento sistémico, obtuvimos un retorno de 7:1 sobre la inversión y un aumento en la utilidad bruta de 40%. En resumen, el modelo Excelencia 360˚ ha acelerado nuestro crecimiento organizacional por medio de proyectos de mejora de alto impacto, con resultados tangibles para todos los stakeholders”.
Byron Solano
Gerente de Desarrollo Organizacional
Aglomerados Cotopaxi S.A.
